Инспекции

Проверка перед началом производства (PPI)

Позволяет выявить дефекты в материалах / компонентах / аксессуарах / готовых изделиях перед началом процесса производства и, соответственно, безотлагательно их уcтранить.

До начала производственного процесса мы визуально проводим в соответствии с характеристиками и образцами изделий (если имеются) качественный контроль компонентов, материалов, аксессуаров, полуфабрикатов, полупродуктов, а также готовых изделий. Это позволяет выявить возможные проблемы и предложить советы и рекомендации по их устранению. Мы в состоянии подтвердить на раннем этапе, соблюдены ли требования, касающиеся Вашего будущего товара.

Проверка перед началом производства включает в себя:

  • Оценку производственных возможностей (линий производства, машинного парка итд.),
  • Оценку применяемых систем контроля качества и степени их внедрения,
  • Оценку квалификации работников производства и контроля качества,
  • Оценку качества материалов для продукции, главных компонентов, а также полуфабрикатов и аксессуаров,
  • Предоставление наших рекомендаций.

Контроль в процессе производства (DPI)

Позволяет выявить дефекты в готовых изделиях ещё на начальном этапе реализации заказа с целью устранения их причин, и в результате получить всю производственную партию в соответствии с требованиями заказчика.

Этот контроль проводится после частичного завершения производственного процесса, когда 20-30% заказа уже выполнено. Проводится визуальная проверка качества полуфабрикатов и готовых изделий на предмет соответствия с их характеристиками и образцами.

Контроль в процессе производства включает в себя проверку:

  • производственного этапа,
  • полуфабрикатов и готовых изделий путём выборочного отбора,
  • линий производства и их производственных мощностей,
  • составление рекомендаций.

Контроль перед отправкой (PSI)

Даёт возможность убедиться, что готовый продукт изготовлен в соответствии с заказом.

Контроль перед высылкой продукции проводится тогда, когда вся продукция уже изготовлена, упакована и готова к отправке. Наши инспекторы производят выборочный отбор готовых изделий и после проведения экспертизы дают оценку в соответствии с указаниями статистического контроля качества, таких как: ANSI/ASQC Z1.4, MIL-STD-105E, BS6001, DIN40080, ISO2859 или NFX06-022.

Контроль после производства включает в себя проверку:

  • количества,
  • внешнего вида и колоритности,
  • качества изготовления,
  • функциональности и безопасности,
  • размеров (если требуется),
  • деталей касающихся упаковки,
  • транспортных маркировок.

Инспекция 100% (сортировка изделий)

Даёт гарантию того, что каждый элемент изделия соответствует качественным требованиям заказчика.

Этот вид инспекции проводится, когда 100% продукции уже изготовлено. Инспектор проводит экспертизу товара перед или уже после его загрузки. Экспертиза заключается в проверке каждой штуки изделия на качество выполнения, внешний вид, функциональность, безопасность, а также в соответствии с дополнительными требованиями Клиента. Если в результате проверки будут выявлены бракованные изделия, то наш специалист проведёт их отбор. После завершения инспекции, каждый товар, прошедший нашу экспертизу, оклеивается фирменными наклейками компании HQTS.

Взятие образцов товаров

Эта услуга позволяет нашим Клиентам удостовериться, соответствуют ли образцы изделий, взятые с производственной линии, образцам, высланным нам для проведения тестов.

По желанию Клиента мы можем взять образцы изделий с завода-поставщика в процессе производства без проведения инспекции. Полученные образцы высылаются нашему Клиенту, в нашу лабораторию, либо в любую другую лабораторию, которую укажет наш Клиент для проведения испытаний.

Контроль погрузки

Даёт возможность удостовериться, что контейнер находится в хорошем состоянии, а также обезопасить его пломбами HQTS, что в свою очередь позволяет минимизировать риск подмены товара.

В процессе погрузки наш инспектор приезжает на завод, склад, либо иное место загрузки с целью проверки информации о продукции, её количестве и упаковках, а также для контроля над ходом погрузки и помощи поставщику в этом процессе.

Процедура включает в себя:

  • Запись погоды, времени доставки контейнера, его номера, номера транспортного средства.
  • Оценку внутреннего и внешнего состояния упаковки с целью определения возможных повреждений, подтёков, дыр, а также несвойственных изделию запахов.
  • Определение количества товара, а также оценку внешней упаковки (картонных коробок, паллет итд.).
  • Выборочный отбор и вскрытие картонных коробок с целью проверки изделий на соответствие их характеристикам.
  • Контроль всего процесса погрузки.
  • Запись номеров пломб, а также времени отправки товара.